- [常見問答]哪些因素會(huì)影響鑄件的熱處理效果？2025年01月08日 10:12
- 加熱速度 影響機(jī)制：加熱速度過快可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力可能會(huì)與鑄件原有的內(nèi)應(yīng)力疊加，超過鑄件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起鑄件變形甚至開裂。例如，對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的鑄鐵鑄件，如果加熱速度太快，很容易出現(xiàn)裂紋。 實(shí)際應(yīng)用：在實(shí)際熱處理過程中，對于大型或復(fù)雜形狀的鑄件，通常會(huì)采用較低的加熱速度，如在爐中緩慢升溫，以減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。而對于一些小型、簡單形狀的鑄件，在保證不出現(xiàn)變形和開裂的前提下，可以適當(dāng)提高加熱速度，以提高生產(chǎn)效率。 加熱溫度 影響機(jī)制：加熱溫度是決定鑄件熱處理后組織和性能的關(guān)鍵因素。不同的熱處理工藝有其特定的加熱溫度范圍。如果加熱溫度過低，可能無法達(dá)到預(yù)期的組織轉(zhuǎn)變效果。例如，在淬火過程中，若加熱溫度不足，奧氏體化不完全，會(huì)導(dǎo)致淬火后硬度不夠。相反，加熱溫度過高會(huì)使鑄件的晶粒長大，降低材料的強(qiáng)度和韌性。比如，在退火過程中，溫度過高可能會(huì)使鑄件的組織過度軟化，失去應(yīng)有的機(jī)械性能。 實(shí)際應(yīng)用：準(zhǔn)確控制加熱溫度是保證熱處理效果的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中，需要根據(jù)鑄件的材料成分（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）和所采用的熱處理工藝（退火、正火、淬火等），結(jié)合熱處理設(shè)備的特性，精確設(shè)置加熱溫度。同時(shí)，要使用合適的測溫設(shè)備（如熱電偶等）對加熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制。 保溫時(shí)間 影響機(jī)制：保溫時(shí)間主要是為了確保鑄件內(nèi)部組織充分均勻化。保溫時(shí)間過短，組織轉(zhuǎn)變不充分，會(huì)影響熱處理后的性能。例如，在正火處理時(shí)，保溫時(shí)間不夠，會(huì)使晶粒細(xì)化不完全，達(dá)不到提高強(qiáng)度和韌性的目的。然而，保溫時(shí)間過長會(huì)增加生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致晶粒長大等不良后果，對于一些對晶粒度有嚴(yán)格要求的鑄件來說，這是非常不利的。 實(shí)際應(yīng)用：保溫時(shí)間的確定需要考慮鑄件的尺寸、形狀、材料成分和裝爐量等因素。一般來說，尺寸越大、形狀越復(fù)雜、裝爐量越多的鑄件，保溫時(shí)間相對越長。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)公式來確定合適的保溫時(shí)間，并且在熱處理過程中，要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。 冷卻速度 影響機(jī)制：冷卻速度對鑄件的最終組織和性能有決定性的影響。在淬火工藝中，快速冷卻可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而獲得高硬度和高強(qiáng)度。但是，過快的冷卻速度也會(huì)導(dǎo)致很大的淬火應(yīng)力，容易引起鑄件變形和開裂。而在退火和正火過程中，冷卻速度相對較慢，目的是使鑄件獲得較為穩(wěn)定的組織，減少內(nèi)應(yīng)力。 實(shí)際應(yīng)用：為了控制冷卻速度，通常會(huì)采用不同的冷卻介質(zhì)，如水、油、空氣、鹽浴等。例如，水的冷卻速度最快，適用于一些形狀簡單、要求高硬度的碳鋼鑄件的淬火；油的冷卻速度適中，用于合金鋼等對淬火變形和開裂比較敏感的鑄件；空氣冷卻速度最慢，用于正火等熱處理工藝。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)鑄件的材料、形狀和性能要求，合理選擇冷卻介質(zhì)和冷卻方式。 鑄件材料成分 影響機(jī)制：不同的材料成分對熱處理的反應(yīng)不同。例如，碳鋼和合金鋼由于合金元素的種類和含量不同，其奧氏體化溫度、轉(zhuǎn)變速度和最終的組織形態(tài)都有所差異。合金元素可以提高鋼的淬透性，即影響淬火時(shí)形成馬氏體的能力。含鉻、鉬、鎳等合金元素的合金鋼在淬火時(shí)，即使在較慢的冷卻速度下，也能獲得較多的馬氏體組織，從而獲得較高的硬度和強(qiáng)度。而鑄鐵由于含有較高的碳和硅等元素，其熱處理過程和效果與鋼有很大的不同，如鑄鐵的石墨化過程會(huì)影響其力學(xué)性能。 實(shí)際應(yīng)用：在進(jìn)行熱處理之前，必須明確鑄件的材料成分，根據(jù)其成分特點(diǎn)選擇合適的熱處理工藝和參數(shù)。對于合金鋼鑄件，由于其成分復(fù)雜，需要更加精確地控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，以達(dá)到理想的熱處理效果。 鑄件的形狀和尺寸 影響機(jī)制：鑄件的形狀和尺寸會(huì)影響熱處理過程中的熱傳遞和應(yīng)力分布。形狀復(fù)雜的鑄件（如有內(nèi)腔、薄壁與厚壁結(jié)合等）在加熱和冷卻過程中，不同部位的溫度變化不一致，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中。尺寸較大的鑄件，由于熱容量大，加熱和冷卻速度相對較慢，并且內(nèi)外溫差也較大，更容易產(chǎn)生變形和開裂等問題。 實(shí)際應(yīng)用：對于形狀復(fù)雜的鑄件，可以采取一些特殊的熱處理措施，如采用分段加熱或冷卻的方式，減小不同部位的溫度差異。對于大型鑄件，可以適當(dāng)延長加熱和冷卻時(shí)間，或者采用合適的工裝夾具來限制其變形。在設(shè)計(jì)鑄件形狀和尺寸時(shí)，也應(yīng)考慮熱處理的可行性，盡量避免出現(xiàn)急劇的形狀變化和過大的壁厚差異。 爐內(nèi)氣氛 影響機(jī)制：爐內(nèi)氣氛會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量和化學(xué)成分。在加熱過程中，如果爐內(nèi)氣氛是氧化性的，鑄件表面可能會(huì)發(fā)生氧化，形成氧化皮，影響鑄件的外觀和尺寸精度。對于一些含有易氧化元素（如鉻、鋁等）的合金鋼鑄件，氧化還可能會(huì)改變其表面化學(xué)成分，影響熱處理后的性能。相反，如果爐內(nèi)氣氛是還原性的，可能會(huì)使鑄件發(fā)生脫碳現(xiàn)象，同樣會(huì)對鑄件的性能產(chǎn)生不利影響。 實(shí)際應(yīng)用：根據(jù)鑄件的材料和熱處理要求，需要控制爐內(nèi)氣氛。例如，對于一些高精度的合金鋼鑄件，可能需要采用真空爐或可控氣氛爐進(jìn)行熱處理，以避免氧化和脫碳現(xiàn)象。在普通的熱處理爐中，也可以通過添加保護(hù)劑（如木炭等）來調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，減少鑄件表面的氧化和脫碳。
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- [常見問答]碳鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2020年12月28日 15:00
- 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn)：
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- [新聞資訊]高錳鋼鑄件的熱處理2020年04月09日 16:26
- 高錳鋼鑄件的熱處理通常叫為水韌處理，為了取得高韌性，必須要經(jīng)過水韌處理來消除組織中的碳化物，高錳鋼里的碳含量一般在13%左右，要去除里面的碳化物，需要將高錳鋼加熱到1000度以上,然后持續(xù)一段時(shí)間后，才能使碳化物溶解。 (1)水韌溫度 水韌溫度取決于鑄鋼成分，通常為1050～1080度，過高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物。由于共晶碳化物是不能重新熱處來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生。 (2)加熱速率 高錳鋼比一般碳鋼鑄件的導(dǎo)熱差，鑄件
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- [常見問答]消失模鑄造原材料的優(yōu)劣會(huì)影響消失模模具的質(zhì)量嗎？2019年03月14日 14:12
- 由于消失模鑄造工藝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，原材料的選擇尤為重要。所以控制各種原材料的質(zhì)量和參數(shù)就成了消失模鑄造成敗的基礎(chǔ)。 消失模鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個(gè)方面。 模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。對于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺陷。其中PS(含碳92%)、PS+PMM
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- [常見問答]消失模模具鑄造工藝模型材料選擇2019年03月14日 14:08
- 消失模鑄造工藝其實(shí)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，原材料的選擇尤為重要。所以把控好各種消失模模具原材料的質(zhì)量和參數(shù)就成了消失模鑄造好壞的基礎(chǔ)。 模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。對于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺陷。其中PS(含碳92%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)對鑄件的增碳影響程度依次減小。 此外，模型的密度是其發(fā)
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- [常見問答]錫鑄：消失模鑄造原材料的好壞對消失模模具質(zhì)量的影響2019年03月12日 15:11
- 由于消失模模具鑄造工藝是一項(xiàng)綜合性的系統(tǒng)工程，原材料的選擇尤為關(guān)鍵。所以控制各種原材料的質(zhì)量和參數(shù)就成了消失模鑄造成敗的基礎(chǔ)。消失模鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個(gè)方面。 模具材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。對于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺陷。其中PS(含碳92%)、P
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2019年01月16日 14:50
- 一、碳鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。 檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。 1．碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn) 1.1爐溫升到650℃~800℃時(shí)，是否緩慢升溫 因?yàn)樵诩訜徇^程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當(dāng)爐溫升到650℃~800℃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時(shí)間。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2019年01月16日 14:36
- 一、碳鋼鑄件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。 檢驗(yàn)時(shí)著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進(jìn)行，以及檢驗(yàn)鑄件的硬度值。 1．碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn) 1.1爐溫升到650℃~800℃時(shí)，是否緩慢升溫 因?yàn)樵诩訜徇^程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當(dāng)爐溫升到650℃~800℃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時(shí)間。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程2017年10月21日 13:59
- 一、碳鋼鑄件熱處理查驗(yàn)規(guī)程 考慮到閥門鑄件形狀雜亂，簡單變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理一般選用退火。 查驗(yàn)時(shí)側(cè)重監(jiān)督供方是否按下列熱處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以及查驗(yàn)鑄件的硬度值。 1.碳鋼鑄件熱處理時(shí)的注意點(diǎn) 1.1爐溫升到650℃~800℃時(shí)，是否緩慢升溫 由于在加熱過程中，特別是形狀雜亂的碳鋼鑄件，當(dāng)爐溫升到650℃~800℃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時(shí)刻。由于在這個(gè)溫度區(qū)間碳鋼發(fā)作相變，伴隨著體積改變，發(fā)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，簡單使鑄件薄壁
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