- [企業(yè)動態(tài)]煉鋼生鐵和鑄造生鐵的相同點和不同點，哪個價格貴2017年10月14日 12:58
- 煉鋼生鐵和鑄造生鐵的相同點和不同點，哪個價格貴！煉鋼生鐵：就是經(jīng)高爐冶煉后得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對鐵水的溫度和成份(主要是(P、S、Si)有要求。當(dāng)鐵水成份不達標(biāo)時，不能滿足煉鋼要求，就把他鑄造成生鐵塊，在煉鋼時，少量加入，當(dāng)作廢鋼來使用。鑄造生鐵：需要控制成份，加入一定量的合金元素。同時需要控制凝固過程或熱處理，控制石墨化過程，滿足一定的組織，達到一定的力學(xué)性能。我們經(jīng)常聽說的球墨鑄鐵就是加入了稀土鎂球等球化劑得到，而可鍛鑄鐵由白口鑄鐵通過退火處理得到。煉鋼
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理2017年09月08日 14:21
- 鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理 一.HT的熱處理： 不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。消除白口組織降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。 1. 時效處理：形狀復(fù)雜的鑄件由于各部位壁厚均勻而在鑄造廠鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形和開裂，時效處理的目的就是消除這種應(yīng)力。時效處理分自然時效和人工時效。自然時效就是將鑄件露天放置幾個月半年甚至更長，讓鑄件自然緩慢發(fā)生變形從而消除應(yīng)力，這種方法生產(chǎn)周期長，消除應(yīng)力不徹底，已較少采用。人工時效也
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵熱處理，搞鑄造的一定要懂！2017年09月07日 13:48
- 球墨鑄鐵鑄件，一種由鎂合金等制成的球化劑，它在考慮溫度還有炭量等的基礎(chǔ)上而通過鑄造工藝而形成的產(chǎn)品，就是球墨鑄鐵鑄件，球墨鑄鐵鑄件隨著社會生產(chǎn)需要的不斷增加，它被廣泛的運用于冶鐵，化工等領(lǐng)域，那么，我們繼續(xù)來了解一下專業(yè)的知識。 1.1.1 對影響球鐵質(zhì)量的因素加強控制 球鐵的組織與性能取決于鑄鐵的成份和結(jié)晶條件以及所用球化劑的質(zhì)量，研究認(rèn)為為了確保球鐵的機械性能，必須針對鑄件具體壁厚、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數(shù)的優(yōu)化以及有效的排渣措施進行嚴(yán)格控制，而適當(dāng)?shù)?/dd>
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- [企業(yè)動態(tài)]船用鑄件的熱處理方法2017年09月04日 09:32
- 船用鑄件的熱處理方法！目前，在船用鑄鋼件的生產(chǎn)中，最大碳素鋼船用鑄件單重達180t，最大熱處理爐膛 尺寸為13mXllmX5.5m。針對不同船廠和船級社的高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，在傳統(tǒng)技術(shù)中均采用 正火加回火的方式進行熱處理，但對高強度(抗拉強度達到480Mpa以上)和高沖擊韌性 (0C 27J，甚至有用戶要求達到0C 55J以上)的要求，達標(biāo)難度較大，且性能也不夠穩(wěn)定。傳統(tǒng)熱處理工藝如圖2所示。這種熱處理工藝，不適用于大型鑄件，尤其是船用碳 錳鋼鑄鋼件，究其原因，不外乎如下三條(1
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵生產(chǎn)的幾個具體技術(shù)難點是什么？2017年09月02日 10:06
- 鑄造廠球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程包括以下幾個環(huán)節(jié)： 球墨鑄鐵生產(chǎn)的幾個具體技術(shù)難點是什么？熔煉合格的鐵液;球化處理;孕育處理;爐前檢驗;澆注鑄件;清理及熱處理;鑄件質(zhì)量檢驗。 以上環(huán)節(jié)中以熔煉優(yōu)質(zhì)鐵液和進行有效的球化-孕育處理是生產(chǎn)的關(guān)鍵。 一、化學(xué)成分的選定。 1.基本元素： ①碳和硅： 由于球狀石墨對基體的削弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量多少，對力學(xué)性能的影響不顯著，當(dāng)含碳量在3.2-3.8%范圍內(nèi)變化時，實際上對球墨鑄鐵的力學(xué)性能無明顯影響。確定球墨鑄鐵的碳硅含量時，主要從保
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造廠怎么對灰鑄鐵進行熱處理？2017年08月16日 10:39
- 鑄造廠灰鑄鐵熱處理講解： 退火 1.去應(yīng)力退火 為了消除鑄件的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定其幾何尺寸，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，需要對鑄件進行去應(yīng)力退火。 去應(yīng)力退火溫度的確定，必須考慮鑄鐵的化學(xué)成分。普通灰鑄鐵當(dāng)溫度起過550℃時，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和?；?，使強度和硬度降低。當(dāng)含有合金元素時，滲碳體開始分解的溫度可提高到650℃左右。 通常，普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火溫度以550℃為宜，低合金灰鑄鐵為600℃，高合金灰鑄鐵是可提高到650℃，加熱速度一般選用60～120℃/h.
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